我經常聽到人們談論SMT指針。對于業(yè)內廣大人士來說，這種設備并不陌生。其實SMT指針也叫部分計數(shù)器。那么，你對這個設備的功能了解多少？

　　據(jù)相關業(yè)內人士介紹，SMT芯片加工中使用的SMT指針是基于光電傳感原理，通過零件載體利用導孔與零件的對應關系，可以[敏感詞]測量SMD零件的數(shù)量，從而達到方便快捷計數(shù)的目的。在外發(fā)加工中，SMT指針在材料的收發(fā)中起著非常重要的作用。

　　功能方面，SMT指針非常有優(yōu)勢。特別是對于全自動計數(shù)機來說，操作起來非常方便，而且還具有快速準確計數(shù)的功能，完.美地替代了傳統(tǒng)人工計數(shù)的一系列弊端。

　　1.可靠性高，抗震能力強。

　　SMT貼片加工采用可靠性高的SMT芯片組件。部件小巧輕便，抗振能力強。采用自動化生產，安裝可靠性高。一般焊點不良率不到萬分之一。元器件的孔波峰焊接技術要低一個數(shù)量級，才能保證電子產品或元器件的低焊點缺陷率。目前，近90%的電子產品采用貼片工藝。

　　2.電子產品體積小，組裝密度高。

　　SMT貼片加工組件的體積為傳統(tǒng)插件組件的1/10左右，重量為傳統(tǒng)插件組件的10%。一般來說，SMT技術可以使電子產品的體積減少40%-60%，質量降低60%-80%，大大減少了占地面積和重量。SMT組裝的組裝網格目前已經從1.27MM發(fā)展到0.63MM，有的甚至達到了0.5mm，采用通孔安裝技術安裝元器件可以提高組裝密度。

　　3.高頻特性好，性能可靠

　　由于SMT貼片加工元器件安裝牢固，設備通常采用無引線或短引線，從而降低寄生電感和電容的影響，改善電路的高頻特性，減少電磁和射頻干擾。SMC和SMD設計的電路最.大頻率為3GHz，而芯片組件為500MHz，可以縮短傳輸延遲時間。它可以用在時鐘頻率高于16兆赫的電路中。如果采用MCM技術，計算機工作站的高.端時鐘頻率可以達到100MHz，寄生電抗帶來的額外功耗可以降低2-3倍。

　　4.SMT貼片加工提高了生產率，實現(xiàn)了自動化生產。

　　目前穿孔PCB要實現(xiàn)全自動化，需要將原PCB面積擴大40%，這樣自動插件的插件頭才能[敏感詞]到元器件中，否則空間不夠，零件會損壞。自動貼片機(SM421/SM411)使用真空吸嘴吸取和釋放元件。真空嘴比組件的形狀小，因此增加了安裝密度。事實上，小零件、小螺距的QFP設備都是利用自動貼片機實現(xiàn)全線自動化生產的。

　　5.降低成本和費用

　　(1)減少PCB的使用面積，是通孔技術的1/12。如果采用CSP進行安裝，其面積將大大減少；

　　(2)減少了印制板上鉆孔的數(shù)量，節(jié)約了維護成本；

　　(3)隨著頻率特性的提高，電路調試成本降低；

　　(4)由于芯片組件體積小、重量輕，降低了封裝、運輸和存儲成本；

　　采用SMT芯片加工技術可以節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，并可降低成本30%-50%。

　　當然，SMT芯片加工批量生產也存在一些問題，比如:元器件標稱值不清晰，維修困難；部件的維護和更換非常困難，需要特殊的工具。元器件與印制板熱膨脹系數(shù)一致性差。。但這些問題都是發(fā)展中的問題。隨著專.用拆卸設備和新型低膨脹系數(shù)印制板的出現(xiàn)，它們不再是SMT進一步發(fā)展的障礙。

　　其次，SMT指針還具有非常實用的正反轉功能。它的速度可以根據(jù)需要調整。其較高速度為9級，計數(shù)誤差為零。不難看出，SMT指針訂購材料的準確率很高。